Înțelegerea diferențelor dintre tipurile de umplutură de aluminiu poate ajuta la determinarea care umplutură de aluminiu este cea mai bună pentru munca dvs. sau alte opțiuni pot fi mai potrivite.
Sudarea aluminiului devine din ce în ce mai comună, deoarece producătorii se străduiesc să creeze produse ușoare și puternice.Alegerea metalului de umplutură din aluminiu se reduce de obicei la unul dintre cele două aliaje: 5356 sau 4043. Aceste două aliaje reprezintă 75% până la 80% din sudarea aluminiului.Alegerea între două sau altele depinde de aliajul metalului de bază care urmează să fie sudat și de proprietățile electrodului în sine.Cunoașterea diferenței dintre cele două vă poate ajuta să determinați care dintre ele funcționează cel mai bine pentru jobul dvs. sau care funcționează cel mai bine.
Un avantaj al oțelului 4043 este rezistența ridicată la fisurare, ceea ce îl face cea mai bună alegere pentru sudurile sensibile la fisuri.Motivul pentru aceasta este că este un metal de sudură mai lichid, cu un interval de solidificare foarte îngust.Intervalul de îngheț este intervalul de temperatură în care materialul este parțial lichid și parțial solid.Craparea este posibilă dacă există o diferență mare de temperatură între liniile complet lichide și toate liniile solide.Ceea ce este bun la 4043 este că este aproape de temperatura eutectică și nu se schimbă prea mult de la solid la lichid.
Fluiditatea și acțiunea capilară a 4043 atunci când este sudat îl face mai potrivit pentru etanșarea componentelor.De exemplu, schimbătoarele de căldură sunt adesea sudate din aliaj 4043 din acest motiv.
Chiar dacă sudați 6061 (un aliaj foarte comun), dacă folosiți prea multă căldură și prea multă fuziune în acel metal de bază, șansele ca acesta să se crape sunt mult mai mari, motiv pentru care 4043 este preferat în unele cazuri.Cu toate acestea, oamenii folosesc adesea 5356 pentru a lipi 6061. În acest caz, depinde foarte mult de condiții.Filler 5356 are alte avantaje care îl fac valoros pentru sudarea 6061.
Un alt avantaj major al oțelului 4043 este că oferă o suprafață foarte strălucitoare și mai puțină funingine, care este dunga neagră pe care o puteți vedea pe marginea sudurii 5356.Această funingine nu ar trebui să fie pe sudură, dar veți vedea o linie mată pe șosetă și o dungă neagră în exterior.Este oxid de magneziu.4043 nu poate face acest lucru, ceea ce este foarte important dacă lucrați la piese în care doriți să reduceți curățarea post-sudare.
Rezistența la fisuri și un finisaj lucios sunt două dintre principalele motive pentru a alege 4043 pentru o anumită lucrare.
Cu toate acestea, potrivirea culorilor dintre sudură și metalul de bază poate fi o problemă cu 4043. Aceasta este o problemă atunci când sudarea trebuie să fie anodizată după sudare.Dacă utilizați 4043 pe o piesă, sudura se va înnegri după anodizare, ceea ce de obicei nu este ideal.
Un dezavantaj al utilizării 4043 este conductivitatea sa ridicată.Dacă electrodul este foarte conductiv, va fi nevoie de mai mult curent pentru a arde aceeași cantitate de sârmă, deoarece nu va exista atât de multă rezistență pentru a crea căldura necesară pentru sudare.Cu 5356, puteți obține în general viteze mai mari de avans a sârmei, ceea ce este bun pentru productivitate și sârmă așezată pe oră.
Deoarece 4043 este mai conductiv, este nevoie de mai multă energie pentru a arde aceeași cantitate de sârmă.Acest lucru are ca rezultat un aport de căldură mai mare și, prin urmare, dificultăți în sudarea materialelor subțiri.Dacă lucrați cu materiale subțiri și întâmpinați probleme, utilizați 5356 deoarece este mai ușor să obțineți setările potrivite.Puteți lipi mai repede și nu arde prin spatele plăcii.
Un alt dezavantaj al utilizării 4043 este rezistența și ductilitatea sa mai scăzute.Nu este recomandat în general pentru sudare, cum ar fi 2219, un aliaj de cupru din seria 2000 tratabil termic.În general, dacă sudați 2219 cu dvs., veți dori să utilizați 2319, care vă va oferi mai multă rezistență.
Rezistența scăzută a 4043 face dificilă alimentarea materialului prin sistemele de sudare.Dacă vă gândiți la un electrod 4043 cu diametrul de 0,035 inchi, veți avea probleme la alimentarea firului, deoarece este foarte moale și tinde să se îndoaie în jurul țevii pistolului.Adesea, oamenii folosesc pistoale de împingere pentru a rezolva această problemă, dar pistoalele de împingere nu sunt recomandate deoarece acțiunea de împingere provoacă această îndoire.
În comparație, coloana 5356 are o rezistență mai mare și este mai ușor de alimentat.Acesta este locul în care are avantajul în multe cazuri când sudați aliaje precum 6061: obțineți viteze de avans mai rapide, rezistență mai mare și mai puține probleme de alimentare.
Aplicațiile la temperaturi ridicate, în jur de 150 de grade Fahrenheit, sunt un alt domeniu în care 4043 este foarte eficient.
Totuși, acest lucru depinde din nou de compoziția aliajului de bază.O problemă care poate fi întâlnită cu aliajele de aluminiu-magneziu din seria 5000 este că, dacă conținutul de magneziu depășește 3%, poate apărea fisurarea prin coroziune sub tensiune.Aliajele precum plăcile de bază 5083 nu sunt utilizate în mod normal la temperaturi ridicate.Același lucru este valabil și pentru 5356 și 5183. Substraturile din aliaj de magneziu folosesc de obicei 5052 lipit la sine.În acest caz, conținutul de magneziu al 5554 este suficient de scăzut încât să nu se producă fisurarea prin coroziune sub tensiune.Aceasta este cea mai comună mașină de sudat cu metal de umplutură atunci când sudorii au nevoie de puterea seriei 5000.Mai puțin durabil decât sudurile tipice, dar are totuși rezistența necesară pentru aplicații care necesită temperaturi peste 150 de grade Fahrenheit.
Desigur, în alte aplicații, a treia opțiune este preferată față de 4043 sau 5356. De exemplu, dacă sudați ceva de genul 5083, care este un aliaj de magneziu mai dur, doriți să utilizați și un metal de umplutură mai dur, cum ar fi 5556, 5183 sau 5556A, care au o rezistență ridicată.
Cu toate acestea, 4043 și 5356 sunt încă utilizate pe scară largă pentru multe locuri de muncă.Va trebui să alegeți între viteza de avans și beneficiile de conductivitate scăzută ale 5356 și diferitele beneficii oferite de 4043 pentru a determina care este cel mai bun pentru munca dvs.
Obțineți cele mai recente știri, evenimente și tehnologii legate de metal din buletinul nostru lunar, scris special pentru producătorii canadieni!
Accesul digital complet la Canadian Metalworking este acum disponibil, oferind acces ușor la resurse valoroase din industrie.
Acces digital complet la Canadian Fabricating & Welding este acum disponibil, oferind acces ușor la resurse valoroase din industrie.
• Viteza, acuratețea și repetabilitatea roboților • Sudori cu experiență potriviti pentru locul de muncă • Cooper™ este o soluție de sudură colaborativă „du-te acolo, sudează asta” cu caracteristici avansate de sudare pentru a crește productivitatea sudurii.