Tehnologia Compolift de la CompoTech folosește tehnologia automată de înfășurare a filamentului pentru a produce catarge retractabile rigide și de înaltă rezistență pentru vehicule mobile de supraveghere, bărci etc. #app
Catargul telescopic din fibră de carbon/epoxid de la Comolift se extinde până la 7 metri (23 de picioare), adăugând rezistență și rigiditate pentru a monta echipamentul de supraveghere pe vehiculele mobile de pază de frontieră.Credit foto, toate imaginile: CompoTech
CompoTech (Susice, Republica Cehă) a fost înființată în 1995 pentru a oferi soluții de bobinare compozite, de la proiectarea conceptului și analiză până la producție.Compania folosește sau acordă licență procesul său de înfășurare automată a filamentului brevetat pentru a crea componente cilindrice sau dreptunghiulare din fibră de carbon/rășină epoxidice pentru industria aerospațială, auto, hidrogen, sport și recreere, marină și alte industrii.În ultimii ani, compania s-a extins în noi procese și aplicații, inclusiv plasarea robotică a filamentelor, o soluție de conexiune continuă cu fibră numită Integrated Loop Technology (ILT) și concepte inovatoare de instrumente și materiale.
Un domeniu de tehnologie la care compania lucrează de câțiva ani este catargele telescopice, stâlpi formați din secțiuni tubulare goale care alunecă unul împotriva celuilalt, permițând extinderea întregii structuri.În 2020, Compolift a fost înființată ca o companie independentă specializată în producția acestor catarge telescopice pentru diverse industrii.
Humphrey Carter, director de dezvoltare a afacerilor la CompoTech, a explicat că tehnologia Compolift provine din mai multe proiecte de scalare pe care CompoTech le-a finalizat în trecut.De exemplu, compania a lucrat cu o echipă de la Universitatea Boemia de Vest (Pilsen, Republica Cehă) pentru a construi un demonstrator de cercetare pentru brațul telescopic al unei macarale industriale.În plus, catargele telescopice fac parte din mai multe proiecte offshore, cum ar fi catargul proof-of-concept (POC) conceput pentru a transporta o aripă gonflabilă care se poate extinde de la 4,5 metri (14,7 ft) la 21 de metri (69 ft) cu trolii.sistem.Ca parte a proiectului WISAMO de dezvoltare a velelor eoliene ca sursă auxiliară de energie curată pentru navele de marfă, a fost dezvoltată o versiune mai mică a catargului pentru testare pe un iaht demonstrativ.
Carter a remarcat că catargele telescopice pentru dispozitivele mobile de monitorizare au devenit o aplicație cheie pentru această tehnologie și, în cele din urmă, a condus la spin-off-ul Comolift ca o companie separată.De mulți ani, CompoTech produce catarge solide de antenă și catarge cu filament pentru montarea radarelor și a echipamentelor similare.Tehnologia telescopică permite extinderea catargului pentru o instalare sau o îndepărtare ușoară.
Mai recent, conceptul de catarg telescopic Compolift a fost folosit pentru a dezvolta o serie de 11 catarge pentru Poliția de Frontieră a Republicii Cehe, montate pe vehicule mobile de poliție pentru a transporta echipamente de supraveghere vizuală/sunet și de comunicații radio.Catargul atinge o înălțime maximă de 7 m (23 ft) și oferă o platformă de lucru stabilă și rigidă pentru echipamente de 16 kg (35 lb).
CompoTech a proiectat catargul în sine, precum și mecanismul troliului utilizat pentru ridicarea și coborârea catargului.Catargul este format din cinci tuburi goale interconectate, cu o greutate combinată de numai 17 kg (38 lb), cu 65% mai ușoară decât structurile alternative din aluminiu.Întregul sistem este extins și retras de un motor electric de 24VDC/750W, cutie de viteze și troliu, iar cablurile de alimentare și de alimentare sunt înfășurate elicoidal pe exteriorul catargului telescopic.Greutatea totală a sistemului, inclusiv sistemul de antrenare și accesoriile, este de 64 kg (141 lb).
Secțiunile individuale de catarg din compozit au fost înfășurate în fibră de carbon și un sistem epoxidic cu două componente folosind o mașină automată de înfășurare a filamentului CompoTech.Sistemul patentat CompoTech este conceput pentru a plasa cu precizie fibre axiale continue de-a lungul lungimii dornului, rezultând o piesă de capăt rigidă, de înaltă rezistență.Fiecare tub este înfăşurat cu filament la temperatura camerei şi apoi întărit într-un cuptor.
Compania susține că testele efectuate de clienți au arătat că tehnologia sa de înfășurare a filamentului produce piese care sunt cu 10-15% mai rigide și au o rezistență la îndoire cu 50% mai mare decât aceleași piese fabricate cu alte mașini de înfășurare a filamentului.Acest lucru, a explicat Carter, are de-a face cu capacitatea tehnologiei de a rula la tensiune zero.Aceste caracteristici oferă catargului complet asamblat stabilitatea necesară pentru echipamentele de supraveghere, cu puțină sau deloc răsucire sau îndoire.
Pe măsură ce designul biomimetic continuă să fie utilizat în producția de compozite, tehnici precum imprimarea 3D, plasarea personalizată a fibrelor, țesutul și înfășurarea filamentului se dovedesc a fi candidați puternici pentru a da viață acestor structuri.
În această prezentare digitală, Scott Waterman, director de vânzări globale la AXEL Plastics (Monroe, Conn., SUA), vorbește despre diferențele unice de înfășurare și înfășurare a filamentului care afectează alegerea și utilizarea agenților de deblocare.(sponsor)
Compania suedeză CorPower Ocean a dezvoltat un prototip de geamandură din fibră de sticlă înfăşurată cu filament de 9 m pentru producerea eficientă şi fiabilă a energiei valurilor şi fabricarea rapidă la faţa locului.